各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐磨、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势，而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段，具有巨大的应用潜力。随着机械加工工业水平的提高，对钨钢切刀刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。钨钢切刀切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择钨钢切刀刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数（0.4～0.6），加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免钨钢切刀刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，钨钢切刀刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层（DLC）的出现在对某些材料（Al、Ti及其复合材料）的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层（也称为类石墨涂层）硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、钨钢切刀刀具厂家很大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。

随着移动通信器材的发展，手机电池制造业也随之迅速发展扩大起来，在待机时间足够的条件下，手机电池外形尺寸希望越小越好。现在流行的长方形截面的手机电池，其封口办法一般是在电池顶部有一个长方形盖板，板上带有正极引入端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后将盖板与外壳之间的长方形缝隙焊好密封即可。激光高亮度，方向性好，单色性好，用它来焊接锂电池壳的封口，不仅热变形极小，直接简便，焊缝整齐美观，而且易与计算机数控系统或机械手配合，实现锂电自动化设备焊接，锂电自动化设备生产效率高。深入探索新材料，研究生产工艺，设计先进的生产线，及时满足信息资源，军用电源小型化的迫切需求。锂电池壳的密封以激光焊接为最佳工艺，因而在上亿支电池的生产线上，需要配备的激光焊接机的品种和数量十分巨大，近几年激光焊接机遇到了极好的发展机会，新型电池工业推动了激光焊接技术的发展。侧边旋转式侧焊密封方形电池外壳技术。方形电池中心旋转式激光焊接虽然可行，并且已经在电池生产厂家实用，焊接效果好，但是电池要旋转和移动，激光头也要配合前后移动，结构复杂，不变推广。而侧边旋转式侧焊密封方形电池外壳技术以电池的一个侧面为旋转中心，电池做旋转和移动动作，而激光头不动，从而简化了激光焊接机的结构，加快了焊接速度，使锂电自动化设备生产率进一步提高。旋转侧焊方案虽为锂电自动化设备焊接，但都是一个工位的加工模式，激光焊接完一个电池，再更换另一个电池，辅助时间较多。履带式激光自动焊接侧边密封电池的全部加工过程由一条配有专用机构的传送带装置来完成，生产率取决于激光焊缝的线速度，激光功率足够大是，生产率可以很高。

极片切刀有很好的耐磨性和很高的加工精度，刀片的外圆一致性好，刃口严格放大检测，刀口更换次数少，寿命长，性价高，非常耐用。精密极片切刀滚剪设备为主，并为电子、电解电容器行业生产精密分切刀具以及锂电池极片精密分切刀具，为冶金行业提供各种型号规格的精密分切滚剪刀片、进口纵剪机刀片。我们一直奉行，只有坚持采用高品质材料及完善的加工手段，才能生产出高品质的产品。极片切刀碎屑收集装置结构紧凑，吸力集中且大，可以安装于自动卷绕机切刀机构上，实现自动卷绕机切断极片后产生的碎屑被真空吸风吸走、收集，避免碎屑掉落、卷绕入电池中影响电池的自放电和安全性能。锂电分切刀具针对锂电行业在磷酸铁锂分切上研制的超精细碳化钨刀具。性能稳定，在行业中广受好评，是锂电行业降低成本的理想用刀。欧姆牌碳化钨刀具，严格用光学投影仪放大检测刀口，平面镜面处理，精度在2~5um可控之内。在动力锂电正极磷酸铁锂极片切刀上也能达到8万米以上。复杂形状机械刀具设计的三维可视化刀具的功能表面包括刀具的前刀面、后刀面、刀槽等，设计刀具时，功能表面的表达与其几何参数的定义是紧密相关的。复杂形状刀具的前角定义为法前角，即前角在刀具的法剖面内测量。因此，与刀具前角相关的功能表面的几何结构(如前刀面、刀槽等)及参数均应在法剖面(即测量平面)内描述。复杂形状刀具的后角在端截面内测量，因此，与刀具后角相关的功能表面几何结构(如第一、第二后刀面等)及参数均应在端剖面(即测量平面)内描述。以刀具角度测量坐标系作为游动坐标系C-XmYmZm，则功能表面可视为在其描述剖面内的截形随游动坐标系沿刃线运动所形成的曲面，由此即可建立功能表面的数学模型。极便切刀的刀口非常快，复杂的刀具在端截面内测量因此，与刀具后角相关的功能表面参数均应在端剖面。

锂电设备自动化水平直接决定电池性能锂离子电池是指以嵌锂化合物为正负极材料的二次电池，在充放电过程中，锂离子在两个电极间往返脱嵌和嵌入，俗称“摇椅电池”。锂离子电池充放电性能好、能量密度高、电压高、无记忆效应等优点突出，在二次电池领域所占市场份额迅速提升，除了在消费类电子产品电池里广泛应用之外，更是目前新能源汽车动力电池主流路线。锂离子电池的制造流程可分为电极制片、电芯装配、激活检测和电池组装四个主要工序。其中，电极制片又包括正极片和负极片制作，主要环节包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切和极耳等步骤。由于电极片的好坏直接决定了电池整体的性能，因此电极制片是锂离子电池制造的关键工艺。锂离子电池制造设备是指锂离子电池生产线上所需要的各类机械设备，简称为“锂电设备”。除了电池本身所用材料之外，制造工艺和生产设备是决定电池性能的重要因素。随着动力电池需求的激增，锂电设备市场迎来新一轮高增长，同时由于电池性能要求的不断提高，锂电池制造设备也在经历技术革命，向着高自动化方向迈进.按照锂离子电池的生产流程，锂电设备主要可以分为前端设备、中端设备和后端设备。前端设备主要是指电极制片工序中所需要的真空搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等。涂布工艺要求将搅拌后的浆料均匀地涂在金属上，厚度精确到3μm以下，分切要需要保证切片表面不能存在任何毛刺，否则会对后续工艺产生很大影响。因此，前端设备是电池制造的核心设备，关乎整条生产线的质量。中端设备主要覆盖电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备，后端设备主要覆盖电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺。相对而言，中后端设备如入壳、封口、检测等机器相对简单，技术要求不高。从锂电池成本的角度来看，动力电池原材料部分成本的弹性低，占目前电芯总成本的50%左右，而剩下的50%则包括销售费用、财务费用、设备折旧等，由于目前国内动力电池的规模效应仍然较低，造成摊销费用高，电芯和电池的成本随之升高。从去年开始，国内的动力电池厂已经纷纷计划扩产，通过使用高端自动化锂电池生产装备实现规模效应，也这是拉动国内锂电设备行业发展的核心动力。

（1）出产自动化程度低。改革开放以来，我国的快速发展，大多依赖于人口盈利，许多制造业就是手工制造，锂离子电池制造业也是类似。许多企业以手工制造、半自动化出产设备为主，工作整体自动化程度较低。但随着商场对锂电池需求的扩展、对锂电池质量要求的前进，锂电池出产制造的自动化要求非常火急。（2）商场中低端规划较大。我国是全球第一大便捷式电子消费商场，对低端锂电池的需求也非常旺盛。其时，全球锂电池的商场格局如下：二、锂电池自动化设备。1、锂电设备制造业发展概略锂电池出产工艺比较复杂，不同类型锂离子电池的出产工艺不同，乃至同一类型电但不同的出产商所用出产工艺也不同（所以对设备要求更个性化，旁边面也反映出同一设备需求的量不太大，且不同批次的产品会有部分结构差异化，不能大批量的出产备货，只能采用订单式的出产方式，此类企业不具有爆发性的特色）。锂离子电池的一般出产工艺进程如下：2、锂电设备工作的技术特色如下：（1）将锂离子电池的出产工艺技术、参数融入到设备的规划和制造之中，使设备成为有才干完成电池厂商共同工艺、技术的专用设备；（2）国内锂电设备精度低于国外先进设备，部分设备稳定性有待进一步前进；（3）依据客户订单及技术参数安排出产，批量出产可能性较小；（4）工作界锂电设备工作标准以及相关的技术体系实施不完善；（5）工作界部分企业短少知识产权保护意识，存在一些仿制现象，部分企业短少自主研发才干。

锂电设备自动化水平直接决定电池性能锂离子电池是指以嵌锂化合物为正负极材料的二次电池，在充放电过程中，锂离子在两个电极间往返脱嵌和嵌入，俗称“摇椅电池”。锂离子电池充放电性能好、能量密度高、电压高、无记忆效应等优点突出，在二次电池领域所占市场份额迅速提升，除了在消费类电子产品电池里广泛应用之外，更是目前新能源汽车动力电池主流路线。锂离子电池的制造流程可分为电极制片、电芯装配、激活检测和电池组装四个主要工序。其中，电极制片又包括正极片和负极片制作，主要环节包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切和极耳等步骤。由于电极片的好坏直接决定了电池整体的性能，因此电极制片是锂离子电池制造的关键工艺。锂离子电池制造设备是指锂离子电池生产线上所需要的各类机械设备，简称为“锂电设备”。除了电池本身所用材料之外，制造工艺和生产设备是决定电池性能的重要因素。随着动力电池需求的激增，锂电设备市场迎来新一轮高增长，同时由于电池性能要求的不断提高，锂电池制造设备也在经历技术革命，向着高自动化方向迈进.按照锂离子电池的生产流程，锂电设备主要可以分为前端设备、中端设备和后端设备。前端设备主要是指电极制片工序中所需要的真空搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等。涂布工艺要求将搅拌后的浆料均匀地涂在金属上，厚度精确到3μm以下，分切要需要保证切片表面不能存在任何毛刺，否则会对后续工艺产生很大影响。因此，前端设备是电池制造的核心设备，关乎整条生产线的质量。中端设备主要覆盖电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备，后端设备主要覆盖电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺。相对而言，中后端设备如入壳、封口、检测等机器相对简单，技术要求不高。从锂电池成本的角度来看，动力电池原材料部分成本的弹性低，占目前电芯总成本的50%左右，而剩下的50%则包括销售费用、财务费用、设备折旧等，由于目前国内动力电池的规模效应仍然较低，造成摊销费用高，电芯和电池的成本随之升高。从去年开始，国内的动力电池厂已经纷纷计划扩产，通过使用高端自动化锂电池生产装备实现规模效应，也这是拉动国内锂电设备行业发展的核心动力。